粉末冶金注射成型，也就是金屬注射成形，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。

　　粉末冶金注射成型技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點。

　　金屬粉末注射成型是生產各種各樣的組件的一個極具經濟的方法，是一種優良的替代其他形式的金屬加工如壓鑄、加工精密鑄造。那么粉末冶金注射成型生產零件需要經歷什么過程?

　　金屬粉末注射成型生產過程首先是復合，它是混合金屬粉末和粘結劑的方法。先進成形技術具有特有的能力，在受控環境中，這使能夠生產出高質量的材料。注射成型的復合材料結合專業知識使能夠保持一致性來消除在成型過程中的缺陷，可以為特定的應用程序創建自定義的共混物。

　　注射成型方面以相對較低的溫度下，在傳統的注塑機壓力的地方。后有各種各樣的成型機包括電氣、液壓和混合機從17–106噸鎖模力，范圍和生產注塑容量高達185。脫脂是拆遷過程中結合添加劑從成型零件燒結之前。先進成形技術已安裝了規模大、技術先進的自動化工藝設施，這樣的脫脂過程是不斷監測和精確控制。燒結是金屬粉末注射成型生產過程的尾聲，在剩余的粘結劑去除燒結。先進制造技術投資了世界上大的兩個注射成型燒結爐，在行業的燒結能力有著無與倫比的藝術狀態。